1）高揚(yáng)程、小流量，比轉(zhuǎn)速一般小于40。

2）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕。

3）具有自吸能力或借助于簡(jiǎn)單裝置實(shí)現(xiàn)自吸。

4）具有徒降的揚(yáng)程-流量曲線和功率-流量曲線。

5）某些旋渦式磁力泵可以實(shí)現(xiàn)氣液混輸。

6）效率較低，一般為20%～40%，最高不超過(guò)50%。

7）旋渦式磁力泵的抗汽蝕性能較差。

8）隨著抽送液體黏度增加，泵效率急劇下降，因而不適宜輸送黏度大的液體。

9）旋渦式磁力泵隔板處的徑向間隙和輪盤(pán)兩側(cè)與泵體間的軸向間隙很小，一般徑向間隙為0.15~0.3 mm，軸向間隙為0.07~0.15 mm，因而對(duì)加工和裝配精度要求較高。

10）當(dāng)抽送液體中含有雜質(zhì)時(shí)，因磨損導(dǎo)致徑向間隙和軸向間隙增大，從而降低泵的性能。

2.化工磁力泵被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，化工磁力泵入口要加過(guò)濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過(guò)濾器。

3.化工磁力泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃，電機(jī)溫升不得超過(guò)75℃。

4.被榆送的介質(zhì)應(yīng)在化工磁力泵泵材允許范圍內(nèi)。化工磁力泵的使用溫度低不能低于零下30℃最高不能超過(guò)100℃。輸送吸入壓力不大于0.2MPa，最大工作莊力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m㎡/s的不含硬顆粒和纖維的液體。

5.對(duì)于輸送液為易沉淀結(jié)易的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時(shí)清洗，排凈化工磁力泵內(nèi)積液。

6.化工磁力泵正常運(yùn)行1000小時(shí)后，應(yīng)拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。

1、安裝時(shí)應(yīng)選擇堅(jiān)固之水平地面﹐并保持平穩(wěn)， 泵浦出入口管路加裝球閥， 以便維修。

2、盡量避免將機(jī)器裝設(shè)于戶外。若必需安裝于戶外時(shí)，應(yīng)覆蓋保護(hù)蓋，若配備有電子控制器時(shí)，則需加以保護(hù)。

3、磁力泵應(yīng)避免受陽(yáng)光直接照射以防止材質(zhì)脆化。

4、配管前應(yīng)先考慮使用之化學(xué)液體、溫度條件及輸送揚(yáng)程，選擇不同之管件材料，符合實(shí)際之要求。例如：溫度60℃以上，應(yīng)選擇PP管件安裝。

5、進(jìn)行配管時(shí)應(yīng)注意管內(nèi)不可殘留任何雜質(zhì)或碎屑﹐必要時(shí)應(yīng)以清水加以清洗管路。

6、法蘭接合處應(yīng)使用耐酸堿墊片，并確實(shí)鎖緊。以防止泄漏及空氣吸入耐腐蝕化工磁力泵內(nèi)。

7、配管如使用金屬材料時(shí)， 須在耐腐蝕化工磁力泵出入口管路加裝防震接頭， 避免泵體及出入口法蘭震破。

8、輸送液體高度超過(guò)5M， 須在出口加裝單向閥。防止回壓造成受損。

9、可在出口管路上加裝壓力表來(lái)檢測(cè)出口壓力損失，平時(shí)檢查出口不正常之狀況，防止出口阻塞，長(zhǎng)時(shí)間空運(yùn)轉(zhuǎn)損壞泵體及造成危險(xiǎn)。

10、避免泵浦吸入雜物， 或虹吸作用請(qǐng)加裝底閥。

11、逆止閥應(yīng)盡量安裝在耐腐蝕化工磁力泵出口約0.5米高，安裝壓力表或安全排放閥時(shí)應(yīng)盡量使用T型接頭。

12、 配管應(yīng)按正確的配管規(guī)定，尤其入口管線不可縮小管徑，例如泵浦入口徑為3”，入口管必須要3”或3”以上口徑之管線。

13、配好管后需將管路支撐妥當(dāng)使之牢固，并旋轉(zhuǎn)馬達(dá)風(fēng)扇以確認(rèn)馬達(dá)是否可自由旋轉(zhuǎn)。

14、接上電源線之前應(yīng)確認(rèn)所使用之電源是否與馬達(dá)電壓接線相符合，并接上過(guò)電流保護(hù)開(kāi)關(guān)。接線方法請(qǐng)查看接線盒內(nèi)的接線圖。

15、使用于危險(xiǎn)之化學(xué)液體，應(yīng)將泵浦覆上保護(hù)罩以防萬(wàn)一。

16、磁力泵要啟動(dòng)前，須加滿液體，檢查出入口閥門(mén)是否打開(kāi)。

17、安裝完成后應(yīng)再確認(rèn)管路是否牢固，避免液體溫度造成變形或震動(dòng)破損。